Precyzyjne złączki do form w pracy, oprócz wymagań dotyczących wystarczająco wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, właściwości powierzchniowe precyzyjnych złączy do form, wydajność pracy i żywotność są krytyczne. Poprawa tych właściwości, polegająca wyłącznie na udoskonalaniu materiału matrycy, a wzmocnienie jest bardzo ograniczone, jest również nieekonomiczna, a dzięki technologii obróbki powierzchni często można uzyskać dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku, co właśnie jest powodem, dla którego Technologia obróbki powierzchni szybko się rozwija. Technologia polerowania form jest ważną częścią inżynierii powierzchni form, proces produkcji form jest ważnym procesem obróbki końcowej. Ze względu na krajową technologię polerowania i materiały oraz inne aspekty procesu nadal występują pewne problemy, takie jak głupia forma wtryskowa obiektywu aparatu, płyty CD, VCD i narzędzia o wysokich wymaganiach dotyczących przezroczystości formy wtryskowej nadal stanowią dużą część zależność od importu.
Materiał formy lustrzanej to nie tylko skład chemiczny problemu, co ważniejsze, wytapianie wymaga zastosowania odgazowania próżniowego, wlewków ochronnych argonu, ciągłego odlewania i walcowania w pionie, kucia miękkiego i szeregu zaawansowanych technologii, dzięki czemu stal formy lustrzanej z mniejszą liczbą wad wewnętrznych, drobnymi cząsteczkami zanieczyszczeń, wysokim stopniem dyspersji, drobnym rozmiarem ziaren metalu, jednorodnością i tak dalej, szeregiem zalet w celu osiągnięcia wypolerowanej na lustrzaną powierzchnię wymagań stali formierskiej. Technologia obróbki powierzchni łączników form polega na powlekaniu powierzchni, modyfikacji powierzchni lub technologii obróbki kompozytowej, zmianie powierzchni morfologii, składu chemicznego, struktury organizacyjnej i stanu naprężenia łączników form o wysokiej precyzji, w celu uzyskania wymaganych właściwości powierzchni inżynierii systemu . Proces azotowania obejmuje azotowanie gazowe, azotowanie jonowe, azotowanie ciekłe i inne sposoby, z których każdy ma szereg technologii azotowania, które można dostosować do wymagań różnych stali i różnych przedmiotów obrabianych. Ze względu na sposób obróbki powierzchni można ją podzielić na: metodę chemiczną, metodę fizyczną, metodę fizyczno-chemiczną i metodę mechaniczną.
Warto zauważyć, że na polerowanie powierzchni formy wpływa nie tylko sprzęt do polerowania i technologia procesu, ale także stopień oddziaływania lustra materiału formy, który nie wzbudził jeszcze wystarczającej uwagi, to znaczy samo polerowanie przez ograniczenia materiału formy . Chociaż nowa technologia obróbki ma na celu poprawę wydajności powierzchni precyzyjnych części form, wciąż się pojawia, ale w produkcji precyzyjnych części form więcej zastosowań to głównie azotowanie, nawęglanie i osadzanie folii hartowniczej. Ponieważ technologia azotowania może zapewnić doskonałą wydajność powierzchni, a proces azotowania i proces hartowania stali o wysokiej precyzji są dobrze skoordynowane, podczas gdy azotowanie w niskiej temperaturze nie jest wymagane azotowanie po intensywnym chłodzeniu, odkształcenie części formy o wysokiej precyzji jest niezwykle małe, więc wzmacnianie powierzchni części form o wysokiej precyzji to wcześniejsze zastosowanie technologii azotowania, ale także najczęściej stosowane.
